钢精炼和浇注过程中夹杂物的行为及其控制是一个重要的研究领域。夹杂物在钢中的存在会对其性能产生不良影响，如降低钢的强度、韧性、耐腐蚀性等。因此，控制夹杂物的生成和演变对于提高钢的质量和性能至关重要。

在钢精炼过程中，夹杂物的生成主要受到温度、氧含量、化学成分等因素的影响。为了控制夹杂物的生成，可以采取以下措施：

1. 优化精炼工艺参数，如温度、时间、气氛等，以降低夹杂物的生成速率。
2. 添加合适的夹杂物控制剂，如钙、镁、铝等，以改变夹杂物的组成和形态，使其易于去除。
3. 采用真空精炼技术，以降低钢中的氧含量和夹杂物含量。

在浇注过程中，夹杂物的演变行为受到钢液的流动、温度梯度等因素的影响。为了控制夹杂物的演变，可以采取以下措施：

1. 优化浇注工艺参数，如浇注速度、浇注温度等，以减少夹杂物的上浮和聚集。
2. 采用合适的过滤器和挡渣技术，以去除钢液中的夹杂物。
3. 控制钢液的流动状态，避免夹杂物的聚集和堵塞水口。

此外，钢包挂渣也会对夹杂物产生影响。钢包挂渣是指在钢包内壁上形成的固态渣层，其中可能含有大量夹杂物。为了避免钢包挂渣对钢液的影响，可以采取以下措施：

1. 定期清理钢包内壁，去除挂渣。
2. 优化钢包的设计和制造工艺，以减少挂渣的产生。

在实际生产中，还需要结合具体的钢种和生产工艺来制定具体的夹杂物控制策略。例如，对于高硫钢种，可以通过控制硫含量和添加合适的夹杂物控制剂来降低硫化物夹杂的生成；对于特殊钢种，如轴承钢和帘线钢等，需要采用更加严格的夹杂物控制技术来保证钢的质量和性能。

总之，钢精炼和浇注过程中夹杂物的行为及其控制是一个复杂而重要的研究领域。通过优化精炼和浇注工艺参数、添加合适的夹杂物控制剂、采用真空精炼技术、优化浇注工艺参数、采用合适的过滤器和挡渣技术、控制钢液的流动状态以及定期清理钢包内壁等措施，可以有效地控制夹杂物的生成和演变，提高钢的质量和性能。